当前，我国烧烤炭产业发展迅速，特别是我国西安推出兰炭生产烧烤炭技术后，烧烤炭产业在我国掀起了又一轮的高潮。但是，在用生物质碳粉和兰碳粉做机制烧烤炭的时候，不少用户走进了生产误区，致使做不大做不强，尤其是多数人已走向了关门倒闭的边缘。

一、粘接价格误区。很多烧烤炭生产者，用粘合剂不是自己生产，就是图便宜去市场上买，致使生产的烧烤炭产品性能差，远远达不到锯末机制炭的质量要求。俗话说，一分价钱一分货，好货不便宜，便宜没好货！有些人想用一百多元，甚至几十元做出一吨机制炭，那是不可能的。根据专家分析，要做一吨优质的机制烧烤炭，要达到易点易燃、无毒无味等20多种指标，没有200元以上的价位，是不可能生产出合格产品的。

二、产品烘干误区。机制烧烤炭烘干是一道重要工序，有些人想当然、图便宜，用什么砖砌窑、烘干房，结果要么烘不干，要么烘出来是废品；有些人自以为是，自建隧道窑、烘干机，投资达几十万、上百万元，一次烘10--30吨，烘长达数十小时也烘不干。烘干机内部有很多“机关”“秘密”，外行是绝对生产不出先进烘干机的，所以烘干机必须选用专业厂家，否则，就生产不出高品质的烧烤炭，生产就实现不了的规模化和自动化。

三、冷热强度误区。有些生产者总认为，冷热强度好质量就好了。殊不知，烧烤炭冷热强度好，并不等于产品质量高，因为决定其质量还又易燃、 火力强度大等要求。一般冷强度一米高跌了不破损即可；热强度燃烧中不粉化、不开裂，多次翻动不溃散即可。而现在总有人在炭烧红后，习惯进行一两米跌落试验，不碎才是产品好，反之不好。锯末机制炭和树木炭已被国内外用户认可，烧红后一米高跌落都会破碎，难道说这两种炭不好吗？

四、生产工艺误区。目前相当一部分机制炭生产者，生产流程十分简单。通常就是粉碎—搅拌（加粘合剂）—成型——烘干（晾干）。这样的工艺不但使产品的初始强度低、返料多，而且是成品率和质量大幅度降低。烧烤炭是一种高端产品，必须经过严格的选料—粉碎—配料—搅拌—添加—捏合—焖料—强化等多种工艺，才能生产出合格产品。所以，图省事、把生产简单化，是很难做出像锯末机制炭那样的性能产品。

五、产品成型误区。在我国虽然有数千家烧烤炭企业，但几乎都是一天能生产1--2吨左右的“手工作坊”。在冲压和挤压的成型设备面前，但很多人认为挤压的好。其实，挤压有很多弊病。一是产品含水量大、难烘干。二是产量小，难规模化。三是机器易损坏，维护难。四是难配套，无法实现自动化，等等。而冲压不但不存在这些缺陷，还可使机制烧烤炭实现规模化和自动化，最终使得把企业做强、做大！李光转载《搜狐网》